Работы научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций в области совершенствования объемно-планировочных и конструктивных решений многоэтажных промышленных зданий не могут ограничиваться текущими задачами сегодняшнего дня в отрыве от вопросов поискового и перспективного проектирования.

Выбор конструктивной схемы многоэтажного промышленного здания, монтируемого из сборных железобетонных элементов, определяется в первую очередь ее технической и экономической целесообразностью. При проектировании типовых зданий, предназначаемых для широкого применения в строительстве, эти обстоятельства приобретают особую важность. Наряду с обеспечением надлежащей пространственной жесткости и устойчивости всего здания в целом необходимо сохранять свободу объемно-планировочных решений (для часто изменяющихся технологических процессов) и уделять особое внимание снижению расхода материалов и трудоемкости строительства.

Жак уже ранее отмечалось, в результате выполненной в 1970 г. ЦНИИПромзданий темы «Межотраслевая унификация многоэтажных промышленных зданий» Госстроем была установлена необходимость проведения дальнейшей работы и по межвидовой унификации параметров и конструктивных решений многоэтажных зданий с одинаковыми временно действующими нормативными нагрузками на перекрытия до 1000 кгс/м2, применяемыми в промыщ. ленном и гражданском строительстве.

С безбалочным типом перекрытий во все увеличивающемся объеме возводятся многоэтажные здания методом подъема перекрытий или этажей. Этот метод строительства признан сейчас одним из наиболее перспективных.
Примененный впервые в Ленинграде в 1959 г., он нашел свое дальнейшее развитие в практике строительства Москвы и в городах Армении. Его преимущества по ряду показателей бесспорны: широкие возможности выбора высот, гибкости планировки, пластичность конфигурации зданий, плоские потолки позволяют органически сочетать архитектурно-планировочные, конструктивные и технологические требования.

Бесспорные преимущества многоэтажных зданий с безбалочными перекрытиями, отвечающими специфическим условиям технологии и эксплуатации ряда предприятий пищевой промышленности, требующих гладких потолков и беспустотных несущих конструкций, свидетельствуют о необходимости дальнейшего поиска пути совершенствования данного направления проектирования и строительства многоэтажных промышленных зданий.

Научно-исследовательский институт строительных конструкций Госстроя (Киев), уже длительное время работающий над совершенствованием объемно-планировочных и конструктивных решений многоэтажных производственных зданий, в 1971 г. совместно с Киевским Промстройпроектом разработал предложения по конструктивным решениям многоэтажных зданий с сетками колонн 9x6 и 12X6 м под временную нормативную нагрузку до 1000кгс/м2. Принципиальное отличие данного предложения заключается в изменении направления основной конструктивной схемы каркаса и расположении несущих элементов в продольном направлении по меньшему пролету.

По заданиям Госстроя над разработкой конструкций многоэтажных промышленных зданий с укрупненными сетками колонн работают научно-исследовательские институты и отраслевые проектные организации. Их задачей на первом этапе (1971—1972 гг.) была разработка «Проектных предложений по проектированию зданий предприятий точного машиностроения и приборостроения на основе новых конструктивных разработок, обеспечивающих создание более совершенных объемно-планировочных решений». На последующих этапах предполагается разработка технических проектов, рабочих чертежей и экспериментальное строительство конкретных объектов.

Для производств, характерных частой изменяемостью технологических процессов и оборудования (машиностроение, приборостроение, химическая, электротехническая, электронная и другие родственные виды промышленности), наиболее современной формой типизации могут служить «Типовые проектные решения». Для производственных зданий, которые в большинстве случаев размещаются в условиях городской застройки, где к ним обычно предъявляются повышенные архитектурные требования, важно также обеспечить возможность вариабельности фасадных решений.

Модульно-блочный принцип компоновки нашел также применение в другом решении, где каждый из модулей-блоков является самостоятельным четырехэтажным производственным зданием площадью 8—10 тыс. ж2 с подвалом, с выносной восьмиэтажной частью со стороны дворового фасада. В выносной части размещаются лестничная клетка, шахты лифтов, бытовые и вспомогательные помещения.

Взамен общепринятой схемы заводов, формируемой по принципу последовательного цехового построения объемно-планировочной и технологической структуры, состоящей из ряда поточно-механизированных линий изготовления изделий, предложена иная структура предприятия, при которой каждая часть целого представляет собой законченный элемент производственного цикла, дающий ту же продукцию, но в меньшем масштабе.

В результате поиска более совершенной структуры производственных зданий Орловским государственным институтом по проектированию приборостроительных заводов разработан новый тип многоэтажного широкого корпуса, предназначенного для размещения сборочного производства.

В настоящее время наметился ряд новых принципов проектирования промышленных предприятий, отвечающих современным технологическим, экономическим и эстетическим требованиям. Соответственно изменяется и форма типизации проектных решений, призванная облегчить проектирование, сократить сроки его и качественно улучшить объемно-планировочные решения.

Ветровая нагрузка при заполнении проема одним переплетом по высоте передается на верхнюю и нижнюю панели, к которым крепится переплет. При заполнении проема несколькими переплетами по высоте (в несколько ярусов) ветровая нагрузка передается частично на верхнюю и нижнюю панели, на колонны при ленточных проемах и на дростенки в отдельных проемах.

Рамы панелей изготавливаются из электросварных труб прямоугольного сечения 60x30x3 (по ЧМТУ-638-64). Рамки створок и фрамуг свариваются из гнутых уголков 40X40X2,5, образующих в сечении прямоугольную трубу с двумя плоскими полками, одна из которых служит притвором, а другая — для закрепления стекла, принимаемого толщиной 4 мм. Стекла закрепляются при помощи штапиков из гнутых уголков сечением 18Х18Х 1,5 с уплотнением их по периметру fl-образными резиновыми прокладками (резиновая смесь марки НО-68-2 по МРТУ 38-5-204-65, твердостью по Шору 50—70). Для протирки стекол с внутренней стороны створки внутренних переплетов запроектированы открывающимися на боковых подвесах. Протирка стекол с наружной стороны предусматривается с люлек или машин с подъемными вышками.