Прокатка стали является одним из основных этапов производственного процесса черной металлургии. Цель прокатки — придать прокатываемому металлу надлежащую форму. При прокатке улучшаются механические свойства стали, так как при этом увеличиваются плотность и кристаллическая однородность металла.
Прокатка представляет собой один из видов горячей механической обработки металлов давлением и заключается в том, что разогретые слитки многократно пропускаются между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу. При этом металл пластически деформируется и принимает заданную форму, например форму рельса. Прокатка  металлов     производится на специальных устройствах, называемых прокатными станами.

Из печи сталь с помощью разливочного ковша выливается в чугунные формы — изложницы, где и затвердевает в слитки.
Различают разливку сверху и разливку снизу, так называемую сифонную; в последнем случае применяют изложницы, не имеющие дна, установленные на поддонах с устроенными в   них    каналами. Жидкая сталь из  разливочного   ковша    поступает   в центральный литник и через каналы снизу заполняет    одновременно    несколько     изложниц. Сифонную разливку используют для отливки мелких   слитков.
В настоящее время на заводах применяют новый способ разливки — непрерывное литье. Непрерывное литье в сравнении со штучным сокращает отходы металла, повышает   производительность
труда и обеспечивает получение   плотных   мелкозернистых отливок с равномерным химическим составом.

Для получения стали электрометаллургическим процессом наиболее широко применяют дуговые электропечи прямого прогрева, в которых источником тепла является электродуга, образующаяся между вертикально установленными угольными электродами и загружаемой в печь металлической шихтой.

В 1864 г. Мартен (Франция) построил первую регенеративную печь, в которой, как и в конвертере Бессемера, получают сталь в расплавленном состоянии.
Загрузку шихты и заливку чугуна на под печи производят через рабочие окна, расположенные в передней стенке рабочего пространства. Готовую сталь выпускают через отверстие, находящееся в задней стенке рабочего пространства печи. В качестве топлива применяют колошниковый  (доменный)  или генераторный газ.
Мартеновская печь работает по основному или кислому процессу. Наибольшее количество стали производят по основному мартеновскому процессу, так как при этом получают качественную сталь из чугуна любого химического состава, в том числе и с высоким содержанием серы и фосфора.

Сталями называют железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода до 2%. Сталь производят по двух-стадийному процессу-—сначала из железных руд выплавляют передельный чугун, из которого затем получают сталь. Передельный чугун отличается от стали более высоким содержанием углерода, кремния, марганца, серы и фосфора. При переработке чугуна в сталь посредством реакций окисления уменьшают в сплаве содержание углерода и примесей, которые или выгорают (углерод), или переходят в шлак (марганец, кремний, фосфор, сера).
Стали получают в конвертерах, мартенах и в электропечах.

Чугунами называют железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода более 2%, в состав которых входят также кремний, марганец, сера и фосфор. Чугуны получают в печах, называемых домнами, поэтому процесс получения чугуна носит название доменного. Сырьевыми материалами являются железные руды, топливо и флюсы. Железные руды-—это горные породы, содержащие железо в таком количестве и в таких соединениях, получение чугуна из которых является возможным и экономически целесообразным. В качестве топлива при выплавке чугуна применяют кокс — продукт нагревания каменных углей до 1000° С без доступа воздуха. Для понижения температуры плавления пустой породы и золы топлива в шихту вводят флюсы (плавни), наиболее употребительными из которых являются известняк и реже доломит.
Доменная печь представляет собой шахтную печь, снаружи имеющую металлический кожух из листовой котельной стали и изнутри футерованную огнеупорным кирпичом.
Печь загружают сверху непрерывно через каждые 5— 10 мин чередующимися слоями руды, флюса и топлива. Воздух для горения, нагретый до 600—900° С, подается под давлением в верхнюю часть горна через охлаждаемые водой воздушные фурмы. Воздух предварительно нагревают в специальных воздухонагревателях, огнеупорная насадка которых аккумулирует тепло при сжигании в них доменного газа и затем отдает его при пропускании через насадку холодного воздуха.